音箱指將音頻信號變換為聲音的一種設備，在我們生活中必不可少，市場也是相當廣闊。
其主要有三個結構組成，即揚聲器、箱體、分頻器組成。2008-2010年中國音箱平均出口19.12億美元，穩坐音箱出口 的交椅。在全球進出口市場中，中國在絕大部分國家中佔有率位於 ，具有 的 優勢。 SWOT分析儘管我國音箱出口位列全球 ，但無論從產品規模還是產品質量都與世界跨國企業有着很大的差距。中國音箱出口的主要市場是歐美及亞洲地區，其中美國是中國 進口國，占中國總出口的23%。 儘管英國、德國等歐洲國家是中國出口的主要國家，但在歐洲地區，中國並不具有明顯的 優勢。隨着環保要求越來越高，材料也越來越環保，近年來，出口音箱發霉的數量翻了兩倍，多發生在運輸過程中，客人受到發霉的產品肯定會投訴廠家，不少廠家還嘗到了賠款的苦頭，現在成了深圳很多音箱企業頭疼的問題。
音箱的發霉部位主要為箱體、揚聲器振膜、喇叭網，是因為所採用的材料屬於高風險發霉材料，當這些材料遇到合適的溫濕度，黴菌就會在表面快速生長，相互傳染。
影響發霉的原因之一
材料
部分小型音箱用塑料製成外，一般大中型音箱都用木材製作，用來製作音箱的板材應具有較好的纖維密度，使之有較強的抑制振動能力。同時板材要具有防潮、不易變形的特點。目前廣氾使用的板材以中纖維板、刨花板為主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、樺木、核桃木、楓木及酸枝等。高檔次的音箱，可用檀木類的上等木材。這些都含有豐富的木纖維，是黴菌最喜愛的食物之一，當這類材料置於陰暗潮濕的環境下，就極其容易滋養細菌、黴菌、甚至生長藻類、蛀虫等。黴菌和蘑菇都屬於真菌類，我們可以通過木屑栽培蘑菇的例子了解木材發霉的風險。揚聲器振膜大部分是紙盆振膜，其次還有合成纖維振膜、塑料振膜、金屬振膜及其他材料。紙盆振膜的發霉風險 ，特別是在回南天和梅雨季節最容易發霉。喇叭網也經常會出現發霉，一般選用PVC、PET、PC、PP、ABS等材質，有的還用金屬、塑料製作。這些材料屬於風險材料，但不是特別高。如果這些原料自身含水量較高，或者來料之前發生過霉變而沒徹底處理，則極容易在自己倉庫里發生霉變。
影響發霉的原因之二
存儲、運輸環境
存儲和運輸環境濕度過高，黴菌孢子含量較高也會引起發霉。倉庫不通風，長時間處於悶熱，潮濕狀態，那麼倉庫里儲存的產品很容易受黴菌感染。集裝箱屬於一個密封貨櫃，內外空氣得不到交換，空氣悶熱，尤其在海運過程中，晝夜溫差較大，容易形成集裝箱雨，增加箱內濕度和產品濕度，為黴菌的生長提供了有利環境。每個集裝箱內的黴菌孢子數量我們無法判斷，如果我們使用的貨櫃上一批次貨物發過霉，裡面的黴菌孢子含量就會很高，這也大大的增加了我們的發霉風險。
影響發霉的原因之三
加工工藝
有的箱體需要貼木紋紙，在粘貼木紋紙的時候，會使用大量的白乳膠，這類膠水含有豐富的澱粉，黴菌可利用其進行繁殖生長。工人在加工過程中，在音箱上面留下了汗跡，導致表面不潔淨引起發霉，尤其在夏季最為明顯，加工車間較熱，工人加工時會不時流出汗液，有的工人用差擦過手的汗直接製作音箱。請大家記住，越是臟的地方，越容易發霉。加工中使用了水性液體原料，未經完全乾燥就打包入庫，或者是使用濕度超標的包裝盒包裝音箱制品，也容易引起發霉。
影響發霉的原因之四
使用了不合格的防霉產品，防霉產品多種多樣，其原理也是多樣。有的使用防霉劑時兌水稀釋，不僅干得較慢，同時很容易增加產品濕度。我們在選購防霉劑的時候儘量購買快干、無耐藥性、廣譜、持久的，否則防霉效果不佳，有的還會適得其反。有的選用乾燥劑，但是裡面的乾燥劑的防潮能力很弱，不能把環境控制到安全範圍內，無法達到防霉效果。
音箱發霉了不可怕，怕的是我們沒有重視這一情況，沒有理清發霉的真正原因，無法控制和預防下一次意外。根據我多年來和各大音箱企業的合作與探討，積極總結了一些經驗，形成了一套系統的防霉解決方案，成功的應用到很多廠家。這些工廠也積極配合我司工作，通過實驗檢測分析發霉原因，尋找 方法，給他們設計一套適合自己的防霉方案。
導致音箱發霉的四大原因如果你都做得很好，那麼你就是想發霉都都很難
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